Рекомендации по эксплуатации узких ленточных пил.

 

1. Введение

Мы надеемся, что рекомендации, приведенные в данном издании, по использованию ленточных пил «MunkforsSagar» окажутся полезными читателю, и будут способствовать еще более эффективной работе лесопильных рам.

Сталь, используемая для изготовления полотен ленточных пил «MunkforsSagar» марки «Шс1епо1т» достаточно прочна, чтобы позволять проводить плющение и разводку без образования трещин и разломов. Сталь для полотен ленточных пил должна обладать высокой стойкостью к износу, что в свою очередь продлит срок службы зубьев.

Оптимальное соотношение между прочностью и твердостью очень важно, если в дальнейшем предполагается разводить зубья.

Так как полотна ленточных пил, особенно зубья, подвержены сильным ударным напряжениям во время использования, сталь должна обладать высокой ударопрочностью. Полотна должны выдерживать удары при попадании на гвозди, пули или камни без серьезных повреждений.

Сталь должна обладать очень высокой усталостной прочностью. Это необходимо для того, чтобы полотно могло выдерживать повторяющиеся изгибы вокруг шкивов. Высокая усталостная прочность обеспечит сведение к минимуму риск образования трещин в углублениях между зубьями.

Сталь для ленточных пил должна сохранять прямолинейность и плоскостность несмотря на воздействие относительно высоких температур и изменения температуры в самой пиле. Чтобы выдержать все эти изменения сталь должна обладать хорошей упругостью и эластичностью.

И, наконец, очень важно, чтобы сталь для ленточных пил имела очень малые отклонения параметров как в отдельно взятой бухте, так и в разных партиях.

На предприятиях фирмы «Uddeholm» Strip Steep AB» сталь «Uddeholm» проходит специальный окончательный контроль перед отправкой, что позволяет гарантировать наличие всех вышеперечисленных свойств. Контроль осуществляется опытными старшими контролерами. Во время проведения окончательного контроля торговая марка «Uddeholm» вытравливается на полосе вместе с номером катушки.

2. Установка пилы

Всегда надевайте перчатки при работе с пилой. Замену пилы безопаснее проводить одному человеку при обесточенном станке.

Установите пилу так, чтобы впадины зубьев пилы выступали за вертикальную плоскость кромки шкива на 2-3 мм (S). После этого осуществляется натяжение полотна ленточной пилы. Сила натяжения должна быть такой, какую рекомендует завод-изготовитель Вашей пилорамы согласно инструкции по эксплуатации.

Необходимо помнить о том, что в процессе работы полотно нагревается и растягивается, вследствие чего натяжение ослабевает, поэтому надо постоянно контролировать усилие натяжения.

После натяжения полотна ленточной пилы необходимо правильно выставить направляющие ролики. Естественно, что ролики должны быть выставлены по горизонтали и вертикали согласно инструкции по эксплуатации завода-изготовителя. Ролик должен отжимать пилу вниз от ее свободного состояния на 2-3* мм (L). Задняя кромка полотна не должна отстоять от буртиков направляющих роликов на величину более 2-3* мм (D). Увеличение этого параметра повлечет за собой возрастание напряжений в пиле и, как следствие, образование трещин на задней кромке полотна. Уменьшение этого параметра так же повлечет за собой образование трещин на задней кромке пилы. Так, как в процессе работы пила будет тереться о бортик ролика, нагревается т.е. перекалится, станет более твердой, чем остальная пила, что повлечет за собой образование микротрещин и дальнейший разрыв пилы.

После установим и настройки пилы, сделайте несколько оборотов шкивов вручную. Если пила не совершает перемещений поперек шкива и вышеперечисленные настройки остались в заданных параметрах -пила установлена правильно.

* - для пил шириной 32-50 мм.

 

3. Правильная разводка пилы

В начале раздела необходимо упомянуть о том, что:

1) Разводить пилу следует только после отдыха, в вывернутом состоянии в течение 24 часов;

2) Мы рекомендуем делать разводку перед заточкой.

Надо помнить, что разводить следует только кончики зубьев, примерно на 1/3 высоты зуба для распиловки твердых пород и примерно на 1/2 высоты - для распиловки мягких пород.

Если зубья разводить на полную высоту (под корень) - это приведет к образованию волнистой базовой линии и, как следствие, появлению трещин. Для распиловки мягкой древесины разводка осуществляется на половину толщины полотна (см, табл.), (0,4-0,5 мм для полотна толщиной 0,9 мм). Для твердой древесины величина разводки составляет примерно 1/4 толщины полотна (0,2-0,3 мм) для полотна толщиной 0,9 мм.

Слишком большая величина разводки приводит к большим усилиям и нагрузкам при распиловке и плохому качеству поверхности пропила. На пропиле останется большое количество рыхлых опилок, и на поверхности доски останутся характерные задиры и царапины.

При малом разводе пила будет нагреваться, а на поверхности доски останутся плотно спрессованные горячие опилки. Ничего хуже для пилы придумать нельзя. Опилки должны быть теплыми на ощупь, а не горячими или холодными.

Пила, которая разведена слишком сильно, скорее всего, будет пилить рывками; а разведенная недостаточно - оставит на доске волны.

Как правило, на узких ленточных полотнах каждый третий зуб оставляют не разведенным. Это наиболее разумно при распиловке свежей мягкой древесины. Эти зубья выступают в роли подчищающих, расчищая пропил и направляя пилу. Также надо отметить тот факт, что в месте сварки ленточной пилы зубья, находящиеся справа и слева от шва, не разводятся. Это делается для устранения лишних напряжений на сварочном шве.

Пример: Вы пилите бревно диаметром 30 см на хорошей подаче и опилки теплые на ощупь. Но не думайте, что также легко эта пила будет пилить бревно 60 см в диаметре с тем же разводом и подачей. Ведь из пропила теперь надо удалить вдвое больше опилок. Поэтому необходимо увеличить развод на 20%. Вывод напрашивается сам собой: бревна следует сортировать по толщине прежде, чем пилить.

И, наконец, лучший развод Вы получите только экспериментально. Параметры, приведенные в таблице, приблизительны, так как не учитывают смолистость и плотность древесины, которые индивидуальны для каждого района.

Необходимо упомянуть о важности регулярной проверки индикатора на Вашем разводном устройстве. Сбить его настройку очень легко. Индикатор работает в чрезвычайно напряженном режиме, судите сами: на Вашей пиле приблизительно 200 зубьев, Вы перетачиваете пилу 15 раз; получается, что индикатор срабатывает при ее разводке, по крайней мере, 3,5-4 тысячи раз (часто приходится разводить зуб в несколько приемов). Индикатор изнашивается, поэтому проверять его установку следует почаще.

4. Заточка пилы

По мере затупления пила должна быть разведена и заточена. Причем, эта последовательность крайне важна: заточка полотна производится после разводки, а не наоборот.

Перед заточкой пила должна «отдохнуть», свободно провисев в вывернутом состоянии 24 часа.

Очень важно чтобы при каждой заточке пилы металл был снят по всему профилю зуба и впадины - до свежего металла.

Также очень важно не менять профиль зуба и глубину впадины. Профиль полотна выбирается не случайно, а просчитывается фирмой-изготовителем ленточной пилы для получения наилучших результатов при пилении.

Для того, чтобы не отклоняться от заданного профиля, попросите у продавца Ваших пил кусок полотна длиной 20-30 см. Используйте его в качестве шаблона, периодически сравнивая его с профилем ваших пил в процессе заточки. Внимательно следите и своевременно заправляйте заточной диск - это обеспечит равномерность снятия металла и позволит выдерживать заданный профиль.
 

И ещё, очень важно придерживаться одного правила:

Менять регулировки заточного станка можно только после одного рабочего цикла - проточки всей пилы по кругу.

При грамотной эксплуатации ленточной пилы уменьшение ширины полотна при заточке доходит до 30-40% от первоначальной, т. е. пила шириной 35 мм. Стачивается до 22-23 мм. При стачивании 1/3 ширины полотна, пила считается выработавшей свой ресурс и подлежит списанию.

Заточка пилы нужна не только для придания остроты режущей кромки, но и для снятия многочисленных микротрещин, которые образовались в пазухах зубьев пилы в процессе ее работы.

При заточке важно снять такое количества металла из пазух зубьев, что бы вместе с ним был сняты и микротрещины. Причем металл должен сниматься равномерно по всему профилю зуба (до свежего металла). Невыполнение этого условия, кроме повышения риска разрыва пилы ведет так же к изменению параметров зуба (профиль, высота зуба). Количество снимаемого металла должно быть пропорционально времени работы пилы т.е., чем дольше пила работала, тем больше металла надо снять при заточке. При этом необходимо следить, чтобы нажим заточного диска не был чрезмерным. Иначе будет происходить отжиг полотна пилы. Что недопустимо, так как в месте «отжига» металл становится более твердым, а значит, хрупким, что в свою очередь повлечет образование микротрещин и дальнейший разрыв пилы. Если отжиг все таки происходит, то при помощи правочного камня необходимо очистить поверхность заточного диска от частиц металла, покрывающих его в процессе заточки.

Стремитесь во время заточки за один проход заточного диска по впадине и спинке зуба снимать как можно меньше металла, лишь слегка врезаться диском, чтобы сделать несколько проходов. При грубом врезании абразива в полотно на впадине образуются трещины - это приведет к разрыву полотна. При последнем проходе шлифуется только задняя грань, чтобы отходы шлифования на главной режущей кромки ложились в направлении резания пилы. Тем самым режущий зуб будет более стойким при резании.

Если пила заточена правильно, ее профиль не меняется, высота зуба остается неизменной, в пазухах зубьев и на вершинах отсутствуют грубые риски от абразивных частиц заточного камня, отсутствуют следы отжига металла, полностью сняты заусеницы, режущая кромка зуба имеет правильную форму и достаточную остроту. Заусеницы необходимо тщательно удалять после заточки, т.к. кроме искажения результатов разводки они так же провоцируют образование микротрещин.

После заточки мы рекомендуем проверить развод. Особенно того ряда зубьев, который расположен навстречу вращению заточного диска.

5. Обкатка пилы - подготовка к эксплуатации

От того, как пила будет обкатываться и запущена «в работу», зависит срок её службы и количество пиломатериалов, ею напиленное.

Для любой ленточной пилы очень важен начальный этап её эксплуатации. Небрежность «в запуске» или неточность при первых заточках может повлечь за собой лавинообразное образование трещин в теле ленточной пилы, что в свою очередь приведет к порыву пилы не только в одном месте, но и по всей длине, что сделает её ремонт нецелесообразным. Всё это может случиться на первых трёх-четырёх кубах пиломатериалов.

Непонимание важности грамотной эксплуатации, точной и своевременной проточки ленточной пилы, приведёт Вас к лишним затратам, которые лягут на себестоимость Вашей продукции.

В качестве примера мы приводим способ и последовательность обкатки и запуска в работу пил производства «MunkforsSagar» с параметрами: 40x0,9мм шаг 22 мм длиной 4246мм, на ленточнопильном станке 2ЬН-4,25 ООО «Лемма Про», Республика Коми, г. Сыктывкар (все материалы печатаются с разрешения зав. производства ООО «Лемма Про» Далинского С. Н.). На этом производстве напиливают до 40 куб. м. пиломатериалов (экспортной доски) на одну пилу до её списания. Причем, баланс подается на распиловку без окорки и станки не оснащены окорочной фрезой.

 

1. После того, как Вы привезли пилы на производство, им необходимо отвисеться в течение 24 часов в расправленном состоянии для восстановления пластических свойств металла, т. к. при транспортировке пилы, как правило, сильно скручивают для удобства транспортировки.

2. После «отвиски», по необходимости, в зависимости от сезона, породы и свойств древесины произвести разводку и заточку на определенный угол(см. табл.).

3. Вывесить на сутки, не выворачивая.

4. Установить ленту на станок, отрегулировать, дать рабочую натяжку и обкатать в течение 20 минут. Обратите внимание на то, что при работе пила нагревается и увеличивается по длине. Поэтому необходимо постоянно контролировать величину натяжения полотна.

5. Вывесить на сутки в вывернутом состоянии.

6. Установить пилу на станок, отрегулировать, дать натяжку, согласно рекомендации завода-изготовителя Вашего станка. Приступить к пилению. Через 15-20 минут работы, пилы снять и вывесить в вывернутом состоянии на сутки.

7. По результатам пробного пиления проверить развод и заточить на нужный угол, исходя из свойств вашего пиловочника(влажность, смолистость, плотность) и времени года.

8. Запустить в работу. Мы рекомендуем длительность работы одной пилы не более 1,5-2 часов. При условии, что она не затупилась. Если пила затупилась, что может произойти и через 10-15 минут от начала работы, особенно при работе по «грязному лесу», то её необходимо снять. Работа тупой пилой крайне вредна для полотна пилы, т. к. возрастает нагрузка на зуб и на «тело» пилы, что повлечет за собой образование микротрещин и порывов полотна. О падении производительности и ухудшении качества пиломатериалов мы уже не говорим.

В заключение, хочется отметить, приведенное выше надо рассматривать только как пример, который поможет Вам понять:

- механизм запуска ленточной пилы в работу;

изменения, которые происходят с металлом ленточного полотна в процессе пиления и циклических изгибов на шкивах Вашей ленточной пилорамы;

- важность грамотного и своевременного обслуживания ленточной пилы.

6. Выбор смазочно -охлаждающей жидкости

Многочисленные эксперименты, проведенные нашими клиентами, привели нас к выводу, что наиболее оптимальной смазкой в зимнее время является дизельное топливо (солярка), а в более теплые времена года - вода или смесь из воды и синтетических моющих средств (например, средство для мытья посуды или стиральный порошок), в соотношении примерно 1:150. Попробуйте любой из предложенных вариантов и выберите наиболее приемлемый для вас и по составу и по концентрации. Увеличивать подачу СОЖ на пилу нужно до тех пор, пока не исчезнет характерный «свистящий» звук, сопутствующий пилению «на сухую». Эта смесь должна равномерно подаваться на пилу капельным способом. Смазки не должно быть много. Вы легко заметите, что пора прекратить подачу, по звуку, пропавшему после нанесения СОЖ.

7. Снимайте напряжение пилы, как только прекратили пилить

В процессе распиловки полотно нагревается, а, следовательно, растягиваясь, увеличивается в длине. Остывая, пилы стремятся сжаться до первоначального размера. Вот тут-то и появляются избыточные напряжения, которые в дальнейшем могут вызвать образование трещин.

Полотно также «фиксирует в памяти» форму обоих шкивов, что не удлиняет жизнь пилы. Добавьте к этому неизбежную деформацию ремней на шкивах, что приводит к дополнительной вибрации полотна. Поэтому, даже при кратковременных остановках пилорамы, особенно в холодное время года, ослабляйте натяжение ленточных полотен.
 

8. Некоторые проблемы и способы их решения

1.   При входе в древесину пила "скакнула вверх", а затем работает ровно до конца бревна, после чего падает вниз. Скорее всего, причина в слишком большом угле заточке зуба. Попробуйте уменьшить угол на 1-2 градуса.

2. При входе в древесину пила пошла вверх. Результат - доска кривая, как сабля. Причина в том, что слишком велик угол заточки зуба при недостаточной разводке, попробуйте уменьшить угол заточки на 1-2 градуса и увеличить развод на 0,05-0,1 мм на сторону.

3. Пила "ныряет", а затем идет ровно. Такое поведение обусловлено несколькими причинами, скажем, затупилось режущее полотно. Однако, скорее всего, мал угол заточки. Посмотрите на полотно внимательно, если форма зуба покажется Вам идеальной, то следует увеличить угол заточки на 1-2 градуса.

4.   Пила "ныряет", а получаемая доска кривая, как сабля. Мал угол заточки и, одновременно, недостаточна разводка. Посмотрите на полотно внимательно, если форма зуба покажется Вам идеальной, то следует увеличить угол заточки на 2 градуса и увеличить развод на 0,05-0,1 мм на сторону.

5.   На доске остается слишком много рыхлых и холодных на ощупь опилок. Слишком велик развод. Если присмотреться, то можно увидеть характерные царапины поперек доски, так называемые "следы зубов", в этом случае, следует несколько уменьшить развод.

6.   Опилки на доске спрессованы и горячие на ощупь. Развод недостаточен. Следует увеличить развод на 0,05-0,1 мм на сторону по индикатору. Когда величина развода выбрана правильно для данного типа древесины и условий резания опилки должны быть теплыми на ощупь, но никак не горячими или холодными.

7.      Волнообразный пропил. Если пила острая, то это происходит вследствие слишком малого развода, следует увеличить

развод на 0,1 - 0,15 мм на сторону. Помните, работа не разведенной пилой - грубое нарушение технологии, которое приводит к обрыву полотна!

* 8. На пильное полотно «накатываются» опилки. Мал развод и в пропиле не остается достаточно воздуха, возникает избыточное трение об опилки, что приводит к разогреву и «напеканию» древесной пыли на металл. Увеличьте развод на 0,10 мм на сторону

9. Опилки «накатываются» на внутренней поверхности зуба, но на поверхности пилы этого не происходит. Плохое качество заточки (слишком большая подача или слишком большой съем металла, а, следовательно, плохое качество поверхности на впадине зуба), либо слишком большой угол заточки зуба. Либо полотном продолжали пилить после того, как оно уже затупилось.

10. Пила покрывается трещинами на задней (нерабочей) кромке.

- это вызвано тем, что буртик направляющих роликов стоят слишком далеко от тыльной кромки полотна. Это расстояние не должно превышать 2-3 мм.

- нерабочая сторона пилы длительное время накатывалась на буртик направляющего ролика, произошел отжим задней кромки или в направляющем ролике образовались канавки. Или на буртике направляющего ролика образовались глубокие риски которые при работе станка бьют по тыльной стороне пилы, образуя на ней сколы и заусеницы, которые в дальнейшем провоцируют образование микротрещин.

11. Пила покрывается трещинами на впадинах между зубьями. Если это новая, ни разу не переточенная пила:

- неправильное положение полотна на шкиве, базовая линия впадин зубьев (линия, соединяющая углубления между зубьями) не выступает за край шкива на 1-2 мм.

- натяжение пилы выше рекомендованного заводом-изготовителем ленточной пилорамы. Желание увеличить натяжение может возникнуть при затуплении пилы.

- работа тупой пилой. При пилении тупой пилой натяжение полотна пилы постоянно падает, если увеличить натяжение свыше рекомендованного, то как результат - быстрый износ подшипников, шкивов и роликов. Но главное - в полотне быстро образуются микротрещины, которые разрастаясь приводят к разрыву пилы.

 

- налипание опилок на полотно пилы и поверхность шкивов. Для удаления опилок необходимо своевременно смазывать полотно пилы, а также следить за состоянием скребков и щеток, установленных на Вашей пилораме.

12. Если трещины образуются после переточки.

- при заточке за один проход сняли слишком большое количество металла. Как следствие, получился "перекал" поверхности;

- при первой заточке пилы слой металла снят не по всей впадине зуба. В результате, во впадине остались участки металла с не удаленными микротрещинами;

- изменена геометрия зуба. Как следствие, поменялся передний угол, профиль впадины. Сравните переточенные зубья с зубьями на шаблоне, заточной камень недостаточно часто и аккуратно заправляется.

13. К причинам образования трещин можно отнести и дефекты лесопильной рамы.

- износ клиновых ремней, как приводных так и на шкивах если они есть, что вызывает дополнительную вибрацию;

-износ подшипников;

-изношенные поверхности шкивов. Они должны быть отшлифованы через 3000-5000 часов работы. Все вышеперечисленные причины справедливы при условии, что ваш станок исправен и настроен согласно инструкции по эксплуатации изготовителя вашего станка.

Проверяйте соосность шкивов, отсутствие радиального биения и  люфтов  в  подшипниках.

Постарайтесь свести к минимуму или исключите вибрацию на пильных шкивах и направляющих роликах. По возможности, устраните неисправности с помощью регулировок согласно инструкции по эксплуатации завода-изготовителя, в других случаях обращайтесь непосредственно на завод-изготовитель.

9. Оператор и его манеры

Если все вышеперечисленное на вашем станке в порядке, обратите внимание на технику пиления вашего оператора. Возможно стараясь «дать план» он пилит слишком быстро. Такое пиление практически всегда приводит к перегрузке пилы и снижению качества продукции. Не менее важно и то, как происходит вход пилы в древесину. Излишняя агрессивность здесь не нужна. Вход пилы должен быть плавным и лишь затем можно увеличивать скорость в зависимости от типа древесины (мокрая, мерзлая, и т.д.)

Если Вы посчитали упомянутые выше рекомендации не существенными, Вы можете не придерживаться их. Но тогда, скорее всего, Вас мало волнует качество продукции и ее себестоимость, производительность станка, а в конечном итоге -Ваше благосостояние. О Ваших нервах в данном случае мы не говорим вообще.

Помните, какой бы совершенный распиловочный станок Вы не приобрели, он останется устройством для "прогона" пильного полотна через древесину.

90% результата зависит от обслуживания пилы!

Таблица: Параметры зубьев

Рекомендуется применять данную таблицу с учетом режимов резания и состояния древесины, которая поступила к Вам на пилораму (влажность, смолистость). Идеальные значения параметров зуба для Ваших условий работы можно получить только экспериментально в процессе работы, путем их умень­шения или увеличения.

Основной критерий оценки параметров зуба - высокая производительность Вашей пилорамы.

 

Направляющие      ролики      КЛ       и      Я2      должны минимально отжимать полотно, но при этом полотно не должно пилить дугообразно. Ь=2-Змм.